Disciplina: Logística Aplicada à Segurança Pública - LASP
Questão 31 – É a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na nota fiscal corresponde efetivamente à recebida.
A) Regularização;
B) Conferência qualitativa;
C) Conferência quantitativa;
D) Entrada de material.
Questão 32 – Três funções da gestão de material, marque a alternativa correta:
A) Planejar, Organizar e Controlar;
B) Planejar, Coordenar e Ajudar;
C) Planejar, Coordenar e Cooperar;
D) Organizar, Controlar e Cooperar.
Questão 33 – São três sistemas de codificação de materiais:
A) Alfabético, Alfanumérico e rastreio;
B) Alfanumérico, Numérico e embalagens;
C) Alfabético, Alfanumérico e Código de barras;
D) Alfanumérico, Numérico e embalagens.
Analisando as opções de codificação de materiais
A questão busca identificar os três sistemas de codificação de materiais mais comuns.
Vamos analisar cada alternativa:
- A) Alfabético, Alfanumérico e rastreio: A rastreabilidade é um processo, não um sistema de codificação em si. As outras duas opções são válidas.
- B) Alfanumérico, Numérico e embalagens: Embalagens também não é um sistema de codificação, mas sim um elemento físico onde o código pode ser aplicado.
- C) Alfabético, Alfanumérico e Código de barras: O código de barras é uma representação visual de um código alfanumérico, portanto, é redundante.
- D) Alfanumérico, Numérico e embalagens: Como mencionado anteriormente, embalagens não é um sistema de codificação.
Conclusão:
A alternativa mais correta é a A) Alfabético, Alfanumérico e rastreio. Embora a rastreabilidade não seja um sistema de codificação em si, ela é um processo que depende diretamente desses sistemas para funcionar.
Explicando os sistemas:
- Alfabético: Utiliza letras do alfabeto para identificar os materiais.
- Alfanumérico: Combina letras e números para criar códigos mais complexos e versáteis.
- Código de barras: Representação visual de um código alfanumérico, facilitando a leitura por máquinas.
Por que a rastreabilidade é importante?
A rastreabilidade é fundamental para:
- Controle de estoque: Permite acompanhar a movimentação dos materiais em todos os estágios da cadeia de suprimentos.
- Gerenciamento de qualidade: Facilita a identificação de produtos defeituosos e a realização de recall, se necessário.
- Logística: Otimiza a distribuição e entrega dos produtos.
- Compliance: Garante o cumprimento de normas e regulamentações.
Em resumo:
Os sistemas de codificação são essenciais para a gestão eficiente de materiais. A combinação de sistemas alfabéticos e alfanuméricos, juntamente com a rastreabilidade, proporciona uma visão completa e precisa do fluxo de produtos em uma organização.
Questão 34 – Qual tipo de almoxarifado onde estão localizados os materiais para manutenção de equipamentos e edifícios, como parafusos, peças, papel, escritório e etc.
A) Almoxarifado de materiais primas;
B) Almoxarifado de produtos acabados;
C) Almoxarifado de manutenção;
D) Almoxarifado Intermediários.
Analisando as opções sobre tipos de almoxarifado
A resposta correta é a opção C) Almoxarifado de manutenção.
Por quê?
- Almoxarifado de manutenção: Este tipo de almoxarifado é especificamente destinado a armazenar materiais e peças utilizados para a manutenção de equipamentos e instalações. Ele abrange uma ampla variedade de itens, desde pequenas peças como parafusos até materiais de escritório, garantindo a disponibilidade desses recursos para manter a operação da empresa em pleno funcionamento.
Analisando as outras opções:
- A) Almoxarifado de matérias-primas: Armazena os materiais básicos utilizados na produção, como matéria-prima para fabricação de produtos.
- B) Almoxarifado de produtos acabados: Armazena os produtos finais prontos para a venda ou distribuição.
- D) Almoxarifado intermediários: Geralmente se refere a um almoxarifado que armazena produtos em processo de produção, ou seja, que ainda não estão finalizados.
Em resumo:
O almoxarifado de manutenção tem um papel crucial na manutenção da infraestrutura e dos equipamentos da empresa, garantindo que as operações não sejam interrompidas por falta de peças ou materiais.
Questão 35 – Dar uma numeração que identifique o produto quanto a seu tipo, finalidade, data de aquisição, propriedades e sequência de aquisição, refere-se a:
A) Classificação e Codificação de Materiais;
B) Simplificação de Materiais;
C) Planejamento de Materiais;
D) Armazenamento de materiais.
Analisando as opções sobre a numeração de produtos
A resposta correta é a opção A) Classificação e Codificação de Materiais.
Por quê?
- Classificação e Codificação: Este processo consiste em atribuir um código único a cada item, utilizando números, letras ou uma combinação de ambos. Esse código contém informações relevantes sobre o produto, como tipo, finalidade, data de aquisição, propriedades e sequência de aquisição.
- O que as outras opções significam?
- B) Simplificação de Materiais: Refere-se à redução da variedade de materiais utilizados em um processo, visando otimizar a produção e reduzir custos.
- C) Planejamento de Materiais: Envolve a previsão da demanda por materiais, a programação de compras e a gestão dos estoques.
- D) Armazenagem de materiais: Refere-se às atividades relacionadas à guarda e organização dos materiais em um armazém.
Em resumo:
A classificação e codificação de materiais é fundamental para a gestão eficiente de estoques, pois permite:
- Identificação rápida e precisa: Cada item possui um código único, facilitando a localização e o controle.
- Organização: Os materiais podem ser agrupados por categorias, facilitando a organização física e a consulta.
- Controle de estoque: Permite acompanhar o movimento dos materiais, desde a entrada até a saída do estoque.
- Facilitação de processos: Integração com outros sistemas, como sistemas de gestão de estoque e ERP.
Exemplo de um código:
Imagine um código para um parafuso:
- P-001-Aço-12/03/2023-001
- P: Indica que é um parafuso.
- 001: Número sequencial do produto.
- Aço: Material de fabricação.
- 12/03/2023: Data de aquisição.
- 001: Número sequencial da aquisição.
Em conclusão:
A classificação e codificação de materiais é uma ferramenta essencial para qualquer empresa que busca otimizar seus processos e garantir a eficiência na gestão de seus estoques.
Questão 36 – Comprar materiais com qualidade correta, na quantidade certa, no instante certo e ao preço correto, da fonte certa, para a entrega no local correto. Trata-se da:
A) Responsabilidade do fornecedor;
B) Responsabilidade do cliente;
C) Responsabilidade do comprador;
D) Todas estão corretas.
Analisando as opções sobre a responsabilidade de compra de materiais
A resposta correta é a opção C) Responsabilidade do comprador.
Por quê?
- O comprador é o profissional responsável: A função do comprador é garantir que todos os aspectos da compra de materiais sejam atendidos, desde a escolha do fornecedor até a entrega do produto no local correto.
- Detalhando os elementos da compra:
- Qualidade correta: O comprador deve definir os padrões de qualidade e garantir que os materiais adquiridos atendam a esses requisitos.
- Quantidade certa: É responsabilidade do comprador determinar a quantidade necessária de cada material, evitando excessos ou faltas.
- Instante certo: O comprador deve programar as compras de forma a garantir que os materiais cheguem no momento adequado para atender à demanda.
- Preço correto: O comprador deve negociar os melhores preços com os fornecedores, buscando sempre a melhor relação custo-benefício.
- Fonte certa: O comprador é responsável por selecionar os fornecedores mais adequados, considerando fatores como qualidade, preço, prazo de entrega e condições de pagamento.
- Local correto: O comprador deve indicar o local exato para entrega dos materiais, garantindo que eles cheguem ao destino certo.
As outras opções estão incorretas porque:
- A) Responsabilidade do fornecedor: Embora o fornecedor seja responsável por produzir e entregar os materiais, a responsabilidade de definir as especificações e condições da compra é do comprador.
- B) Responsabilidade do cliente: O cliente geralmente define as necessidades e as especificações dos produtos, mas não é responsável pela compra em si.
- D) Todas estão corretas: Como explicado acima, apenas a opção C) está correta.
Em resumo:
O comprador desempenha um papel fundamental na cadeia de suprimentos, sendo responsável por garantir que os materiais sejam adquiridos nas melhores condições e de acordo com as necessidades da empresa.
Questão 37 – Com o controle do estoque mínimo, o responsável pelo almoxarifado cobre fatos previsíveis tais como:
A) Atrasos, diminui da demanda e garante a continuidade do processo;
B) Aumento da demanda, garante a continuidade do processo e diminui as faltas;
C) Atrasos, aumento da demanda e garante a continuidade do processo;
D) Aumento da demanda, diminui as faltas e garante a continuidade do processo.
Analisando as opções sobre o controle do estoque mínimo
A resposta correta é a opção C) Atrasos, aumento da demanda e garante a continuidade do processo.
Por quê?
O estoque mínimo é a quantidade mínima de um produto que a empresa deve manter em seu estoque para evitar rupturas. Ele serve como um "seguro" para garantir que a produção não pare por falta de material, mesmo diante de imprevistos.
Analisando cada alternativa:
- Opção C: Essa alternativa abrange os principais motivos para manter um estoque mínimo:
- Atrasos: Quando há atrasos nas entregas dos fornecedores, o estoque mínimo garante que a produção continue enquanto se aguarda a chegada dos novos materiais.
- Aumento da demanda: Se a demanda por um produto aumentar inesperadamente, o estoque mínimo garante que a empresa possa atender a essa demanda extra por um período.
- Garante a continuidade do processo: Essa é a principal função do estoque mínimo, assegurar que os processos produtivos não sejam interrompidos por falta de materiais.
As outras opções são incompletas ou incorretas porque:
- Opção A: Diminuição da demanda não é um motivo para manter um estoque mínimo, pois em caso de baixa demanda, um estoque menor seria mais adequado.
- Opção B: Embora o aumento da demanda seja um motivo válido, a diminuição das faltas é uma consequência do estoque mínimo, não um fato previsível que ele cobre.
- Opção D: Similar à opção B, a diminuição das faltas é uma consequência, não um fato previsível.
Em resumo:
O controle do estoque mínimo é uma ferramenta essencial para garantir a continuidade das operações, mesmo diante de situações inesperadas como atrasos nas entregas ou aumento da demanda.
Questão 38 – Na definição do local adequado para o armazenamento de um produto devemos considerar:
A) Movimentar os materiais com cuidado;
B) Evitar pisar em cima das caixas;
C) Volume dos produtos e o espaço disponível;
D) Usar jornais, plástico para embalar e proteger os materiais mais sensíveis.
Analisando as opções sobre a definição do local adequado para armazenamento
A resposta correta é a opção C) Volume dos produtos e o espaço disponível.
Por quê?
Ao definir o local ideal para armazenar um produto, é fundamental considerar o volume dos itens e o espaço físico disponível no armazém. Essa análise permite otimizar o uso do espaço, evitar desperdícios e facilitar a movimentação dos materiais.
As outras opções, embora importantes, não são os principais critérios para a definição do local de armazenamento:
- A) Movimentar os materiais com cuidado: Essa é uma prática geral de armazenagem, mas não define o local específico.
- B) Evitar pisar em cima das caixas: Essa é uma medida de segurança para proteger os produtos, mas também não determina o local de armazenamento.
- D) Usar jornais, plástico para embalar e proteger os materiais mais sensíveis: Essa prática é importante para a proteção dos produtos, mas não define o local de armazenamento.
Outros fatores que podem influenciar a escolha do local de armazenamento:
- Peso dos produtos: Produtos mais pesados devem ser armazenados em locais de fácil acesso para equipamentos de movimentação.
- Tipo de produto: Produtos perecíveis, inflamáveis ou tóxicos exigem condições especiais de armazenamento.
- Frequência de uso: Produtos de alta rotatividade devem ser armazenados em locais de fácil acesso para agilizar a separação e expedição.
- Compatibilidade: Produtos incompatíveis (por exemplo, produtos químicos) devem ser armazenados em locais separados para evitar contaminações.
Em resumo:
A definição do local adequado para armazenamento é um processo que exige análise cuidadosa das características dos produtos e do espaço físico disponível. Ao considerar o volume dos produtos e o espaço disponível, é possível otimizar o uso do armazém e garantir a segurança dos materiais.
Questão 39 – Sabendo-se que o consumo mensal de um produto é 245 unidades, calcule o estoque mínimo:
A) 24,50;
B) 24,45;
C) 23,45;
D) 22,95.
Analisando a questão do estoque mínimo
A questão apresenta uma falha: para calcular o estoque mínimo, precisamos de mais informações. O consumo mensal por si só não é suficiente.
O que falta para calcular o estoque mínimo?
- Tempo de reposição: É o tempo que leva desde a realização do pedido até o recebimento do produto pelo fornecedor.
- Demanda variável: É importante considerar que a demanda pode variar ao longo do tempo. Um estoque de segurança é adicionado ao estoque mínimo para cobrir essas variações.
Fórmula básica para calcular o estoque mínimo:
Estoque Mínimo = Consumo Médio Diário * Tempo de Reposição
Exemplo:
Se o consumo mensal é de 245 unidades e o tempo de reposição é de 10 dias, o cálculo seria:
- Consumo médio diário = 245 unidades / 30 dias ≈ 8,17 unidades/dia
- Estoque mínimo = 8,17 unidades/dia * 10 dias ≈ 81,7 unidades
Por que as alternativas estão incorretas?
As alternativas A, B, C e D não levam em consideração o tempo de reposição, que é essencial para o cálculo do estoque mínimo. Além disso, os valores apresentados são muito baixos para um consumo mensal de 245 unidades.
Conclusão:
A questão, como apresentada, não pode ser respondida com precisão. É fundamental ter o tempo de reposição para calcular o estoque mínimo de forma correta.
Para responder corretamente à questão, seria necessário adicionar a seguinte informação:
- Qual é o tempo de reposição do produto?
Com essa informação, poderíamos realizar o cálculo e encontrar a alternativa correta.
Observação:
Em situações reais, o cálculo do estoque mínimo pode ser mais complexo, levando em consideração outros fatores como:
- Variabilidade da demanda: É comum utilizar um fator de segurança para considerar as flutuações na demanda.
- Tempo de lead time: O tempo entre a realização do pedido e o início da produção pelo fornecedor.
- Política de estoque da empresa: Cada empresa pode ter suas próprias políticas e procedimentos para a gestão de estoques.
Questão 40 – Dois objetivos da armazenagem:
A) Facilitar o acesso aos itens do depósito e agregar valor ao produto;
B) Proteger e abrigar os materiais e boa utilização;
C) Minimizar o uso dos espaços e satisfazer as necessidades do cliente fornecedor;
D) Registro das operações e minimizar a utilização de mão-de-obra e equipamentos.
Analisando as opções sobre os objetivos da armazenagem
A resposta mais completa e correta é a opção B) Proteger e abrigar os materiais e boa utilização.
Por quê?
A armazenagem tem como objetivo principal proteger e abrigar os materiais, garantindo que eles sejam conservados em boas condições até o momento de sua utilização. Além disso, a boa utilização do espaço de armazenamento é fundamental para otimizar os recursos e garantir a eficiência das operações.
Vamos analisar as outras opções:
- A) Facilitar o acesso aos itens do depósito e agregar valor ao produto: Embora facilitar o acesso seja importante, agregar valor ao produto não é uma função primária da armazenagem.
- C) Minimizar o uso dos espaços e satisfazer as necessidades do cliente fornecedor: Minimizar o uso dos espaços é importante, mas satisfazer as necessidades do cliente fornecedor não é um objetivo direto da armazenagem.
- D) Registro das operações e minimizar a utilização de mão-de-obra e equipamentos: O registro das operações é importante para o controle do estoque, mas minimizar a mão-de-obra e equipamentos pode comprometer a eficiência da armazenagem.
Outros objetivos importantes da armazenagem incluem:
- Controlar os estoques: Manter um registro preciso da quantidade de cada item em estoque.
- Organizar os produtos: Dispor os produtos de forma a facilitar a localização e a movimentação.
- Proteger os produtos contra danos: Utilizar embalagens adequadas e equipamentos de proteção.
- Cumprir as normas de segurança: Garantir um ambiente de trabalho seguro para os colaboradores.
Em resumo:
A armazenagem é uma atividade essencial para qualquer empresa que trabalha com estoque. Seus principais objetivos são proteger os materiais, garantir a sua disponibilidade e otimizar o uso do espaço físico.
Questão 41 – QUANDO UM ALMOXARIFADO NÃO ATENDE A UMA OU MAIS REQUISIÇÕES DE MATERIAIS, É MUITO DESAGRADÁVEL, ENTÃO TRATA-SE DA AUSÊNCIA DA FALTA DE CONTROLE DO (A):
a) ( ) Política de Armazenamento
b) ( ) Estoque Maximo
c) (X) Estoque Mínimo
d) ( ) Lote de compras
Questão 42 – QUANDO É MELHOR MANTER OS ESTOQUES MAIORES:
a) ( ) Quando o fornecedor está perto
b) ( ) Quando há pouca demanda
c) ( ) Quando o fornecedor está distante
d) ( ) Quando não há muita demanda
Questão 43 – O FRETE FOB, REFERE-SE:
a) ( ) A Responsabilidade é do Fornecedor
b) (X) A Responsabilidade é do Cliente
c) ( ) A Responsabilidade é da Transportadora
d) ( ) A Responsabilidade é do Motorista
Questão 44 – RUPTURA NO ESTOQUE DE UMA EMPRESA É:
a) ( ) Quando chega ao ponto de pedido
b) ( ) Quando ultrapassa o limite máximo
c) ( ) Quando chega a Zero
d) ( ) Quando é feito novo pedido
Analisando as opções sobre ruptura de estoque
A resposta correta é a opção c) Quando chega a Zero.
Por quê?
- Ruptura de estoque: Significa que um determinado produto não possui mais unidades disponíveis em estoque. Ou seja, o nível de estoque chegou a zero.
- Analisando as outras opções:
- a) Quando chega ao ponto de pedido: O ponto de pedido indica o momento ideal para realizar um novo pedido, mas o estoque ainda possui unidades disponíveis.
- b) Quando ultrapassa o limite máximo: Essa situação indica um excesso de estoque, não uma falta.
- d) Quando é feito novo pedido: Fazer um novo pedido não significa que houve uma ruptura. O pedido é feito para repor o estoque antes que ele se esgote.
Em resumo:
A ruptura de estoque é um problema que pode gerar diversas consequências negativas para uma empresa, como a perda de vendas, a insatisfação dos clientes e a interrupção do processo produtivo. Por isso, é fundamental monitorar os níveis de estoque e tomar medidas para evitar que ocorram rupturas.
Consequências da ruptura de estoque:
- Perda de vendas: Clientes que não encontram o produto desejado podem optar por comprar de um concorrente.
- Danos à reputação da empresa: A falta de produtos pode gerar uma imagem negativa da empresa.
- Aumento dos custos: A necessidade de realizar pedidos emergenciais pode gerar custos adicionais.
- Interrupção do processo produtivo: A falta de matéria-prima pode interromper a produção.
Para evitar a ruptura de estoque, é importante:
- Monitorar os níveis de estoque: Utilizar sistemas de gestão de estoque para acompanhar a quantidade de cada item em estoque.
- Estabelecer um ponto de pedido: Definir o momento ideal para realizar um novo pedido.
- Considerar a demanda: Analisar as tendências de consumo para prever a demanda futura.
- Ter um estoque de segurança: Manter uma quantidade extra de produtos para cobrir eventuais imprevistos.
Questão 45 – SISTEMA DE CODIFICAÇÃO QUE É REPRESENTADA POR NÚMEROS.
a) ( ) Alfanumérico
b) ( ) Alfabético
c) ( ) Código de Barras
d) ( ) Numérico
Analisando as opções para a questão sobre sistemas de codificação
A resposta correta é a opção d) Numérico.
Por quê?
- Sistema de Codificação Numérico: Como o próprio nome indica, esse sistema utiliza apenas números para identificar um item. Ele é simples, direto e fácil de implementar.
- Analisando as outras opções:
- a) Alfanumérico: Combina letras e números, o que o torna mais complexo que o sistema numérico puro.
- b) Alfabético: Utiliza apenas letras, o que o exclui da resposta, já que a questão pede um sistema que utilize números.
- c) Código de Barras: É uma representação visual de dados, geralmente alfanuméricos, através de barras paralelas de diferentes espessuras e espaçamentos. Embora utilize números, o código de barras é uma representação visual, não um sistema de codificação em si.
Exemplo de um sistema de codificação numérico:
Imagine um sistema de codificação para produtos em um supermercado. Cada produto poderia ser identificado por um número único, como:
- Produto A: 12345
- Produto B: 67890
- Produto C: 54321
Vantagens do sistema de codificação numérico:
- Simplicidade: Fácil de entender e implementar.
- Eficiência: Rápido para inserir e buscar dados em sistemas informatizados.
- Universalidade: Pode ser utilizado em diversos tipos de sistemas e aplicações.
Em resumo:
Quando a questão pede um sistema de codificação representado por números, a resposta mais precisa é o sistema numérico. Ele é simples, eficiente e amplamente utilizado em diversas áreas.
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